Impressão 3D descolando da mesa: como resolver

Está com a impressão 3D descolando da mesa logo no começo ou depois de algumas camadas? Esse é um dos problemas mais comuns para quem utiliza impressoras 3D FDM e, na maioria das vezes, pode ser resolvido sem trocar nenhuma peça da máquina.

A primeira camada é a base de toda a impressão. Se ela não aderir corretamente, a peça pode levantar nos cantos, deformar durante o trabalho ou simplesmente se soltar da mesa depois de várias horas.

O problema é que existem várias causas possíveis. A mesa pode estar suja, o bico pode estar alto demais, a temperatura pode não estar adequada ou o próprio formato da peça pode favorecer o empenamento.

Neste guia, vamos começar pelas verificações mais simples e avançar somente quando necessário. A ideia é encontrar a causa do problema sem sair alterando todas as configurações da impressora ao mesmo tempo.

Por que a impressão 3D descola da mesa?

Quando o filamento sai do bico, ele precisa aderir bem à superfície enquanto forma a primeira camada.

Se essa ligação for fraca, os movimentos da impressora e a própria contração do plástico durante o resfriamento podem começar a puxar a peça para cima.

As causas mais comuns são:

• gordura ou sujeira na mesa;
• primeira camada muito alta;
• nivelamento incorreto;
• temperatura inadequada;
• velocidade excessiva na primeira camada;
• correntes de ar;
• superfície inadequada para o filamento;
• peça com pouca área de contato;
• empenamento causado pelo resfriamento do material.

Antes de fazer qualquer alteração, observe em que momento a falha acontece.

Se o filamento não gruda desde o primeiro movimento, concentre sua atenção na mesa, na altura do bico e na primeira camada.

Se a impressão começa perfeita e os cantos levantam somente depois de algum tempo, provavelmente estamos diante de outro problema: o empenamento.

Comece limpando a mesa

Pode parecer simples demais, mas a limpeza deveria ser uma das primeiras verificações quando uma impressão deixa de aderir corretamente.

A superfície pode parecer limpa e, mesmo assim, estar coberta por uma fina camada de gordura deixada pelos dedos.

Ao retirar uma peça ou mexer na chapa, naturalmente tocamos na superfície. A oleosidade da pele pode diminuir a capacidade de adesão do filamento.

Por isso, uma impressora que estava funcionando normalmente ontem pode apresentar uma primeira camada ruim hoje sem que nenhuma configuração tenha sido alterada.

A própria Prusa recomenda manter a superfície de impressão limpa e livre de gordura ao investigar problemas de primeira camada e empenamento.

Como limpar a mesa corretamente?

O procedimento depende da superfície utilizada pela sua impressora.

Em muitas chapas de PEI, o álcool isopropílico é utilizado na limpeza do dia a dia. Quando existe bastante gordura acumulada, algumas superfícies removíveis também podem ser lavadas com água e detergente neutro.

Mas não existe um único procedimento válido para qualquer mesa.

Siga sempre a recomendação do fabricante da superfície que você utiliza.

Também evite produtos perfumados, limpadores domésticos ou substâncias que possam deixar resíduos.

Depois da limpeza, tente segurar a chapa pelas bordas para evitar colocar novamente os dedos na região onde a peça será impressa.

Verifique a primeira camada

Depois da limpeza, observe atentamente o início da impressão.

Não espere duas horas para descobrir se a primeira camada ficou ruim.

Em poucos segundos já é possível perceber vários problemas.

Uma boa primeira camada apresenta linhas uniformes, bem apoiadas na mesa e próximas umas das outras.

Se você consegue enxergar claramente espaços entre as linhas, existe uma boa chance de o bico estar alto demais.

Bico alto demais: o filamento não consegue aderir

Quando o bico fica distante da mesa, o filamento sai normalmente, mas praticamente cai sobre a superfície.

As linhas ficam arredondadas e possuem pouca área de contato.

Em casos mais graves, você percebe que o filamento começa a acompanhar o movimento do bico.

É como tentar colar um barbante sobre uma mesa sem pressioná-lo.

Nessa situação, o ajuste da primeira camada precisa aproximar um pouco o bico da superfície.

Faça alterações pequenas.

Um ajuste excessivo pode levar ao problema contrário.

Bico baixo demais também causa problemas

Muita gente percebe que a peça não está aderindo e simplesmente aproxima cada vez mais o bico.

Isso também está errado.

Se o bico ficar muito próximo da mesa, o filamento pode ser esmagado excessivamente ou até ter dificuldade para sair.

A primeira camada pode ficar extremamente fina, irregular e apresentar marcas.

O objetivo não é esmagar o plástico.

A primeira camada precisa ficar suficientemente pressionada para aderir, mas ainda manter um fluxo uniforme.

O nivelamento automático ajuda, mas não faz milagres

As impressoras mais modernas possuem sensores capazes de medir vários pontos da mesa e compensar pequenas diferenças de altura.

Esse recurso facilita muito a impressão.

Mas o nivelamento automático não corrige sozinho qualquer problema mecânico.

Uma chapa mal encaixada, sujeira entre a chapa e a base magnética, bico sujo durante a calibração ou alguma folga mecânica ainda podem afetar o resultado.

Se a primeira camada está perfeita de um lado e ruim do outro, mesmo depois da calibração automática, vale conferir a montagem da mesa e se a chapa está corretamente posicionada.

Confira a temperatura da mesa

A mesa aquecida ajuda o plástico a permanecer aderido durante as primeiras camadas.

Quando a temperatura está abaixo do necessário, a peça pode começar a perder aderência mais facilmente.

Isso não significa que você deva simplesmente aumentar a temperatura até a peça parar de soltar.

Temperatura excessiva também pode causar problemas.

A referência inicial deve ser o perfil indicado para aquele filamento ou a recomendação do fabricante.

PLA, PETG, ABS e ASA possuem comportamentos diferentes.

Se você está começando a trabalhar com materiais diferentes, também é importante entender qual filamento usar na impressão 3D de acordo com a aplicação da peça.

A temperatura do bico também influencia

O bico precisa derreter o material de maneira adequada para que a primeira camada seja depositada corretamente.

Uma temperatura muito baixa pode dificultar o fluxo e prejudicar a ligação do filamento com a superfície.

Alguns perfis utilizam uma temperatura ligeiramente diferente na primeira camada justamente para melhorar essa etapa.

Antes de criar uma configuração totalmente personalizada, volte para um perfil padrão confiável.

Isso é especialmente importante se a impressora funcionava normalmente antes de você alterar várias configurações no fatiador.

Primeira camada rápida demais pode soltar

Velocidade não é prioridade na primeira camada.

Ela precisa ficar boa.

Quando o bico se movimenta mais devagar, existe mais tempo para o material ser depositado corretamente sobre a superfície.

Se você começou a utilizar um perfil de alta velocidade e percebeu que as peças passaram a soltar com mais frequência, compare a velocidade da primeira camada com o perfil original.

Diminuir alguns milímetros por segundo pode fazer bastante diferença.

O que é empenamento na impressão 3D?

Existe uma diferença importante entre uma peça que não gruda na mesa e outra que começa perfeitamente, mas levanta as bordas depois.

Esse segundo problema é conhecido como empenamento, ou warping.

O plástico se contrai quando esfria.

Se diferentes regiões da peça esfriam em velocidades diferentes, surgem tensões internas. Essas forças podem ser suficientes para começar a puxar os cantos da peça para cima.

O problema é especialmente comum em materiais que apresentam maior contração térmica.

PLA, PETG, ABS e ASA não se comportam da mesma forma

PLA costuma ser relativamente fácil de imprimir e apresenta pouca tendência ao empenamento quando comparado com ABS e ASA.

ABS e ASA exigem muito mais atenção às variações de temperatura.

É possível ter uma primeira camada perfeita e, ainda assim, perceber um canto levantando depois de uma hora de impressão.

Nesse caso, ficar aproximando o bico da mesa não resolve a causa real.

O problema passou a ser o controle da temperatura da peça durante o resfriamento.

Corrente de ar pode levantar os cantos da peça

Observe onde sua impressora está instalada.

Existe uma janela próxima? Um ventilador? Ar-condicionado? Uma porta que fica abrindo e fechando?

O ar frio passando somente por um lado da peça pode provocar resfriamento desigual.

Para PLA, isso pode não fazer grande diferença em muitas impressões.

Para ABS e ASA, pode comprometer completamente uma peça grande.

Existe uma pista interessante: se o mesmo canto da peça costuma levantar sempre, procure por alguma fonte de corrente de ar naquela direção.

Impressora fechada pode ajudar

Para materiais sensíveis à variação de temperatura, manter a impressora em um ambiente fechado ajuda a reduzir mudanças bruscas durante o trabalho.

É um dos motivos pelos quais ABS e ASA normalmente são associados a impressoras fechadas.

A função não é simplesmente deixar o interior quente.

O mais importante é criar um ambiente mais estável.

Para PLA comum, fechar completamente uma impressora nem sempre traz vantagem e pode até aumentar demais a temperatura em determinadas máquinas.

Cada material possui necessidades diferentes.

O formato da peça também influencia

Às vezes não existe nada errado com a impressora.

O modelo simplesmente possui uma geometria difícil de manter presa à mesa.

Imagine uma peça alta apoiada sobre uma base muito pequena.

Ela possui pouca área de contato e recebe forças laterais cada vez que o cabeçote muda de direção.

Peças grandes e planas também podem concentrar tensão nos cantos durante o resfriamento.

Nessas situações, existem recursos do próprio fatiador que podem ajudar.

Quando usar uma borda ao redor da peça?

Um recurso muito utilizado é o brim.

Ele cria algumas linhas adicionais ao redor da primeira camada da peça.

Essas linhas aumentam a área de contato com a mesa e ajudam principalmente nos cantos.

O brim pode ser útil quando:

• a peça possui uma base pequena;
• o modelo é alto;
• os cantos começam a levantar;
• o material apresenta maior tendência ao empenamento;
• existe pouca área em contato com a superfície.

Depois da impressão, essa borda é removida.

O brim não deve esconder uma primeira camada ruim

Imagine uma peça simples e larga de PLA.

Se ela não consegue aderir desde os primeiros segundos, utilizar um brim enorme pode até fazer a impressão terminar, mas não significa que o problema tenha sido resolvido.

Primeiro confira:

limpeza, altura do bico, nivelamento e temperatura.

Depois utilize brim quando a geometria da peça realmente justificar.

Preciso usar cola na mesa?

Depende.

Algumas superfícies modernas conseguem imprimir determinados materiais perfeitamente sem qualquer adesivo.

Em outras combinações, algum produto pode ser recomendado.

Existe ainda uma situação que parece contraditória: às vezes a cola não é utilizada para fazer a peça grudar mais.

Ela pode funcionar como uma camada de separação.

Alguns materiais aderem tão fortemente a certas superfícies que existe risco de danificar a chapa durante a remoção.

Por isso, antes de aplicar cola, spray ou qualquer outro produto, consulte a recomendação da sua impressora e da superfície utilizada.

Mais cola não significa melhor resultado

Passar várias camadas de adesivo sobre a mesa pode deixá-la irregular e suja.

Se algum produto for realmente necessário, normalmente uma camada fina e uniforme é suficiente.

Também é importante remover resíduos acumulados periodicamente.

A solução para uma peça que não gruda não deveria ser transformar a mesa em uma superfície coberta por várias camadas antigas de cola.

Verifique a orientação da peça

Antes de imprimir, experimente girar o modelo no fatiador.

Uma orientação diferente pode aumentar a área de contato com a mesa e tornar a impressão muito mais estável.

Isso também pode reduzir a quantidade de suportes e melhorar a resistência final da peça.

Nem sempre a posição em que o arquivo foi criado é a melhor posição para imprimir.

O bico pode estar parcialmente entupido

Se aparentemente tudo está correto, mas a primeira camada apresenta falhas no fluxo, pode existir um problema na extrusão.

Um bico parcialmente obstruído pode liberar menos filamento do que deveria.

O resultado são linhas finas, interrompidas ou irregulares.

Observe o material saindo do bico.

O fluxo deveria ser relativamente contínuo.

Falhas recorrentes podem indicar problema no bico, na engrenagem do extrusor ou até no próprio filamento.

Filamento úmido também causa impressão irregular

Filamento que absorveu muita umidade pode apresentar estalos durante a extrusão, pequenas bolhas e acabamento ruim.

Isso também pode prejudicar a primeira camada.

PETG e Nylon normalmente merecem atenção maior com armazenamento, mas qualquer filamento pode sofrer alterações quando permanece muito tempo em condições inadequadas.

Se você escuta estalos durante a impressão e percebe extrusão inconsistente, considere também a condição do rolo.

Não altere tudo de uma vez

Essa talvez seja uma das melhores dicas para resolver qualquer problema de impressão 3D.

Evite alterar cinco configurações ao mesmo tempo.

Imagine que você:

aumentou a mesa, aumentou a temperatura do bico, reduziu a velocidade, alterou o nivelamento e passou cola.

A impressão funcionou.

Qual dessas alterações resolveu?

Você não sabe.

Na próxima peça, provavelmente terá o mesmo problema.

Faça uma mudança por vez e observe o resultado.

Impressão 3D descolando da mesa: o que fazer primeiro?

Se você está com a impressão 3D descolando da mesa, siga esta ordem antes de começar a desmontar a máquina:

1. Limpe a superfície de impressão.

Remova gordura, poeira e restos de impressões anteriores.

2. Observe a primeira camada.

Veja se as linhas estão realmente aderindo e encostando umas nas outras.

3. Confira a altura do bico.

Muito alto reduz a aderência; muito baixo esmaga excessivamente o material.

4. Verifique o nivelamento.

Principalmente quando um lado da peça imprime melhor do que o outro.

5. Use um perfil conhecido.

Volte temporariamente para as configurações padrão do material.

6. Confira as temperaturas.

Comece pelos valores recomendados para o filamento.

7. Reduza a velocidade da primeira camada.

Dê prioridade à qualidade dessa etapa.

8. Observe correntes de ar.

Principalmente com ABS e ASA.

9. Analise o formato da peça.

Veja se existe área suficiente em contato com a mesa.

10. Utilize brim se necessário.

Especialmente quando os cantos estão levantando.

11. Só depois considere algum adesivo.

E utilize apenas produtos compatíveis com a sua superfície.

Como saber se a primeira camada está boa?

Você não precisa esperar a peça terminar.

Observe os primeiros minutos.

As linhas devem ficar uniformes e bem conectadas.

Os contornos não devem se mover quando o bico passa novamente por perto.

Também não deveria haver regiões completamente soltas.

Depois de algumas camadas, observe os cantos.

Eles devem continuar apoiados sobre a superfície.

Esse pequeno acompanhamento pode evitar que uma impressão de oito horas falhe depois de duas ou três horas.

Vale a pena acompanhar sempre a primeira camada?

Sim.

Mesmo impressoras modernas e automatizadas podem apresentar algum problema.

Pode existir sujeira na superfície, filamento preso no bico ou alguma pequena alteração na chapa.

Você não precisa ficar olhando a impressora durante uma hora.

Normalmente, os primeiros minutos já fornecem informações importantes sobre a chance de a peça continuar corretamente.

Perguntas frequentes

Por que minha impressão 3D não gruda na mesa?

As causas mais comuns são mesa suja, primeira camada muito alta, nivelamento incorreto, temperatura inadequada ou uma superfície pouco adequada ao material utilizado.

Por que os cantos começam a levantar?

Provavelmente existe empenamento.

O plástico contrai durante o resfriamento e pode gerar força suficiente para levantar as extremidades.

Materiais como ABS e ASA costumam apresentar esse comportamento com maior facilidade.

Aumentar a temperatura da mesa resolve?

Pode ajudar quando a temperatura está abaixo da recomendada, mas aumentar indefinidamente não é a solução.

Utilize a faixa adequada ao material e faça pequenos ajustes.

Preciso usar brim em toda impressão?

Não.

Para muitas peças ele é completamente desnecessário.

Use quando a geometria possui pouca área de contato ou quando existem regiões propensas a levantar.

Cola é obrigatória?

Não.

Isso depende da combinação entre material e superfície.

Em várias impressoras modernas, PLA pode ser impresso normalmente sem cola quando a mesa está limpa e bem ajustada.

PLA também pode empenar?

Pode.

Ele geralmente apresenta menos tendência ao empenamento do que ABS e ASA, mas peças grandes ou condições inadequadas ainda podem causar o levantamento dos cantos.

O ar-condicionado pode atrapalhar?

Pode, principalmente quando o fluxo de ar chega diretamente até a peça.

O efeito tende a ser mais importante em materiais sensíveis às diferenças de temperatura.

Nivelamento automático resolve qualquer primeira camada?

Não.

Ele ajuda bastante a compensar pequenas diferenças na mesa, mas não corrige sujeira, problemas mecânicos, fluxo irregular de material ou uma chapa instalada incorretamente.

Conclusão

Quando uma impressão 3D está descolando da mesa, começar aumentando temperaturas ou usando cola sem descobrir a causa normalmente só torna o diagnóstico mais complicado. Comece pelo simples.

Limpe a mesa e observe a primeira camada. Depois confira a altura do bico, o nivelamento e as temperaturas utilizadas.

Se a peça começa corretamente e levanta apenas depois de algum tempo, investigue temperatura ambiente, correntes de ar e empenamento. Também considere o formato e a orientação do modelo. Na maioria das situações, o problema pode ser encontrado seguindo essa sequência.

Uma boa primeira camada não garante que qualquer impressão será perfeita, mas elimina uma das principais causas de falhas.

E antes de deixar uma peça trabalhando durante várias horas, vale gastar dois ou três minutos observando o começo.

É muito mais barato corrigir uma primeira camada ruim do que descobrir várias horas depois que a peça inteira se soltou da mesa.